EN 1092-1 DN32 PN10 F316 Slip on Brid Piping
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EN 1092-1 DN32 PN10 F316 Slip on Brid Piping

Norme de production:ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1 Type 01, DIN 2573 ~ 2576, ISO 7005-1, JIS B2220, GOST 12820-80, API 6A, AS / NZS 4087.

MATÉRIEL: ACIER INOXDUBLE: ASTM A182, F304 / F304L, F316 / F316L, F51 (2205), F53 (2507), ASTM B625, UNS N08926 (Alloy 904L), EN 10088-3, 1.4301 (304), 1,4404 (316L).
État de disponibilité:
Quantité:
  • So bride

  • SDFL

SO DN32


Aperçu du produit


La bride à enfiler EN 1092-1 DN32 PN10 F316 est spécialement conçue pour exceller dans des environnements corrosifs où les brides en acier inoxydable standard peuvent échouer. Son plus grand DN32 (1-1 / 4 ') de taille et de matériau F316 premium - amélioré avec le molybdène - une résistance supérieure à la livraison supérieure à l'attaque chimique, ce qui le rend idéal pour la gestion des milieux agressifs tels que l'eau de mer, les eaux usées industrielles et les solutions acides.


Spécifications du produit


Paramètre

Détails

Standard

EN 1092-1 Type 11 (bride à enfiler) avec certification CE complète

Matériel

Acier inoxydable 1,4401 (F316) contenant 16 à 18% de chrome, 10-14% de nickel et 2 à 3% de molybdène

Type de joint

Face surélevée (RF) avec une projection d'étanchéité de 1,6 mm, compatible avec les joints enroulés en spirale EN 1514-2

Dimensions

OD: 140 mm, cercle de boulons: 100 mm, épaisseur: 16 mm, trous de boulons 4x M12 (diamètre du cercle de tangage 100 mm)


Caractéristiques


Résistance à la corrosion supérieure : la teneur en molybdène de F316 crée une couche d'oxyde dense qui résiste aux piqûres de chlorure (essentielles dans l'eau de mer avec 19 000 à 35 000 ppm de chlorure) et une corrosion d'acide sulfurique, surperformant F304 par 2 à 3x en collaboration agressive.

Contentement à glissière : Conçu pour s'adapter aux tuyaux DN32 (diamètre extérieur 38,0 mm) avec un dégagement minimal, ne nécessitant que deux soudures de filet (intérieure et extérieure) pour la fixation sécurisée - réductrice de temps de soudage et les coûts de matériau par rapport aux bridelles robustes.

Haute durabilité : la cote PN10 assure des performances cohérentes dans les systèmes à basse pression / à haut débit (jusqu'à 1,0 MPa), avec une durée de vie dépassant 15 ans dans des environnements industriels correctement entretenus.

Certification européenne : conforme aux normes dimensionnelles EN 1092-1 et aux réglementations de l'équipement de pression PED 2014/68 / UE , répondant aux exigences de sécurité pour une utilisation dans les machines, les usines de transformation et les installations de traitement de l'eau.


Applications


Génie maritime : DN32 Brides connectent les systèmes de refroidissement par les navires d'eau salée, où leur résistance au chlorure empêche les piqûres dans les pipelines transportant de l'eau de mer pour le refroidissement du moteur.

Pharmaceutiques : la biocompatibilité de la F316 (respect des normes de classe VI de l'USP) et la finition de surface lisse le rendent adapté aux lignes de processus stériles dans la fabrication de médicaments, à la résistance aux agents de nettoyage comme l'hydroxyde de sodium.

Exploitation minière : Gire les suspensions abrasives dans les usines de transformation des minéraux, avec une résistance à la corrosion aux acides minéraux (par exemple, l'acide sulfurique utilisé dans les processus de lixiviation) et la résistance à l'usure de l'usinage de précision.


FAQ


Q: F316 convient-il à une utilisation à haute température?

R: Oui. F316 maintient la résistance à la traction supérieure à 500 MPa à des températures allant jusqu'à 600 ° C , ce qui le rend idéal pour les lignes de traçage de vapeur dans les systèmes de traitement chimique et de stérilisation alimentaire.

Q: Cette bride peut-elle être utilisée avec les tuyaux ASME?

R: Oui, avec des kits d'adaptateur. Utilisez des brides de réducteur en-to-asme (par exemple, DN32 à NPS 1-1 / 4 ') pour pont les systèmes métriques et impériaux, assurant une bonne alignement et une compatibilité de pression.

Q: Quels matériaux de joint sont recommandés?

R: Pour les milieux corrosifs, utilisez des joints EPDM ou PTFE (évalués pour -20 ° C à 150 ° C); Pour les applications à haute température, sélectionnez les joints à base de graphite avec 316 armatures métalliques.


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